最想参观的还是航空航发动机快反试制中心，当杨辉走进去之后，这才看到了这里面的门道，特别是发动机压气机叶片的加工。
“这些钛合金叶片加工工艺过程，确实很有特点......”
杨辉心里默默的将现在所看到快反中心发动机试制中的钛合金叶片加工，同上一位面中共和国的钛合金加工工艺方法进行对比，得出的结论则是来两种加工工艺有不少的差别，但不是太大。
苏联的钛合金加工工艺成熟的非常早，有的方面比美帝还牛逼，要不然也没法制造出超级潜艇：帕帕级、梭鱼级这样的全钛合金艇壳潜艇，达到近乎变态的航速、潜深、静音水平。
不过在杨辉的对比中，又发现了一些不同之处，苏联现在的钛合金加工工艺虽然很不错，但自动化水平比较低，大多还都是一些半自动机床进行加工，和美帝、后世共和国的自动化精密机床加工有不小的差距。
当然，就现在的杨辉看来，苏联的钛合金加工工艺是绝对让人流口水的，半自动大不了就是耗时、耗力更多一些，至少要比纯手动操作机床好太多。
至于所谓的材料损失，这还真就没什么好说的，在3D增材打印技术运用之前，大部分金属加工工艺都是切削加工，化学腐蚀法实际也算是去材料加工。
这些都会造成‘浪费’，实际上这些切削下来的材料，都是可以收集起来从新回炉重融，损失并不算太大。
杨辉看到加工中的钛合金叶片，是口水都快要流出来了，若是西南科工能掌握到这技术，不仅发动机制造可以大有裨益，就连飞机制造都能有很大的受益，这不是流口水是什么？
希罗京看到了杨辉的样子，自然知道杨辉流口水的原因，虽然挺辛酸，但心里却很受用，这就是两国基础工业的差距，钛合金制造技术，这是强国的高端加工工业提现，华
夏共和国还搞不懂这个。
“没错，这就是我们的钛合金压气机叶片制造过程，有了它，我们的航空发动机可以得到很大的增益，不仅重量可以降低，叶片的力学性能也会有长足的进步。”
介绍到苏联引以为傲的钛合金加工工艺，希罗京副院长很是自豪，示意技术人员继续进行叶片试制。
“钛合金加工非常困难，金属本身的导热系数低，容易发生金属自燃、烧伤，因此对加工中的冷血要求非常高：它的金属弹性模量小，对加工中所使用的刀具要求也不低，没有好的切削刀具几乎不可能做到钛合金的加工。”
希罗京的介绍非常简单，杨辉因为在后世见到过钛合金的加工，自然是知道其中的一些注意事项，钛合金加工中，对刀具的要求简直变态。
钛合金本身在加工过程中就容易将碎屑同刀具产生粘接，另一方面由于钛合金实在太硬，对刀具的磨损非常大。
甚至在加工个大一点的零件中，刀具在刚开始加工时的磨损程度和加工到一半、到收尾阶段的磨损相差很大。
由于加工过程中，对刀具磨损太大，导致零件的加工精度降低，这恐怕也只有钛合金加工的过程中才独有奇景。
这还只是加工过程中刀具本身的问题，使用数控机床，在程序编写的时候考虑到这一点，对加工精度的要求可以弥补一下。
从另外的一个方面思考一下：既然刀具的磨损很大、很快，这就带来另一个问题，刀具的采购渠道必须要稳定。
为何有次一说？高性能的刀具制造，杨辉表示，这简直比高性能机床制造更恶心、变态，这完全就是通过对材料的不断试验，最后试出来的。不好意思的是，后世共和国在钛合金加工刀具的研制上，那也是最大