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第八十二章 劳务派遣(3 / 3)

结晶器内壁具有耐磨和较高的热疲劳性,还具有较高的导热性能,外层是冷却水装置。

初步成型的板坯经过扇形段进入冷却区,借助水和水汽加速凝固。

扇形段有夹辊和侧导辊,对内液外壳的板坯进行支撑和导向,让它沿着预定的轨道前进,防止发生鼓肚子变形。

二次冷却区也是由各种导辊和喷水装置组成。

这个区段的操作主要由电脑控制,根据不同的钢种、坯料,调整拉坯的速度和喷水量,满足不同的浇铸温度需求。

二冷区的温控非常关键,冷却不匀,就会导致铸坯裂纹或者鼓胀变形。冷却强度过大,容易使坯料中心疏松。

成型的板坯,被热切刀按定尺裁切后,翻入板坯横移车,实现变向。

变向后的板坯被送入长达100多米长的隧道均热炉缓慢移动,保持着恒定的温度。

从均热炉另一端出来后//进入热连轧机组中轧制。

经过粗轧机后,进入高压水除磷机,进入精轧机。

板坯就像被擀制的面片一样,在不同的轧辊间移动,大概经过十几道次轧制后,形成轧制产品的规格。

本次轧制的是船板钢,规格为:8×1800×8000mm。

有工人将这一批次的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、V型冲击实验,同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。

以上每道工序,都有人进行记录,在固定的表格上,填上时间、温度等各种数据。

肖霍洛夫全程负责这次点火试炉,却很少出声指挥,几乎全凭手下操作。

从填料到轧制出板材,基本上顺利,各个设备运转正常。

员工全是毛子员工,除了个别环节有些紧张外,没出现失误。

只是最后轧制成的板材质量有些差,首先是厚度不达标,测试后勉强达到了高强度船用钢板的性能。

但这家钢厂毕竟停了一年多,刚才也只是试炉。

接下来,将对各个设备进行了调整,该固定的固定、该润滑的润滑、该调整的调整。

两个小时后,继续补炉。一个多小时后,第二批次的板材出来了,合格率85%以上,肖霍洛夫宣布:钢厂复产成功。

接下来生产就不能停了。员工们该吃饭的吃饭,该休息的休息,下组人等着接班。班次已经排定,一周后检修时再进行换岗,从今天开始,钢铁厂正式开工了。

陈立东他们还有其他事情,不过先喝酒!庆祝!

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