下，当时的吉省碳素厂引进了艾斯巴国的技术，开始生产600毫米的超高功率石墨电极。
这次东华出事，唐远祥被公司派过来，是想通过关系，赶紧将1200万的应收款拿到手。
而唐远祥过来，就被陈立东当成了贵宾，亲自陪着参观钢铁厂、机械厂、电机厂。
专案组撤出后，唐远祥跟陈立东说：“陈董事长，我也打扰你这么多天啦，也该走啦。”
陈立东惊讶地道：“这就走？我还想带你去蓟市几个厂子转一转呢。
正说着，陈天一和尹福茂急匆匆走进来。
尹福茂看到唐远祥后，说道：
“哎呀，唐工，你果然没走，电炉那边出了事故，电极断了两次了。
您先别走，一起去帮我们分析分析吧。我担心是你们厂的电极存在质量问题。”
来时好好的，回不去了，就是唐远祥此时的状况。
接下来一段时间，他被以处理质量事故的理由，留在了东华。
经过对库存石墨电极进行检测，华钢吉碳的石墨电极确实存在电极端部结构疏松、有暗纹、材质差异线膨胀系数不匹配等问题。
但只是个别现象，使用过程加以注意，电极本体不刮碰炉盖、不接触炉渣、不遇到较大塌料侧向撞击的话，电极轻易是不会折断的。
但是在东华钢铁厂，就发生了连续折断的状况。
唐远祥虽然搞技术，但并不傻，他怀疑东华故意在找碳素厂的毛病，说白了就是“碰瓷”。
石墨电极在所有的电炉冶炼中产生折断是常见现象，也是影响消耗的最主要因素。
在复杂的环境中连续消耗使用，偶尔发生折断是正常现象，但连续发生折断就不正常了。
那天尹福茂把唐远祥留住后，接下来几天，三天两头发生电极折断的事故。
停炉、检修的损失逐天增加，按照尹福茂的计算，直接损失已经达到了三百多万，再持续几天，这个数字还要翻一番。
炼钢过程折断电极，与诸多因素相关。
总体看可分为：人为折断和机械折断。
人为折断主要包括：吊运中磕碰、划伤，连接不到位或方法不当，平持器中滑动不当，硬碰撞或传动控制灵敏度差等。
机械折断中除机械故障外，电极质量问题和操作问题往往是同时存在而且很难分清。
唐远祥拿出了执着的劲头，这些天已经住到了电炉车间。
他带领碳素厂驻蓝市办事处的员工，把东华库存的电极一个一个仔细检查了一遍，只要发现有瑕疵就挑了出来。
然后，唐远祥亲自盯着把完好的电极送入电炉车间，甚至吊运前，他要亲自把准备挂上去的电极看一遍。
再之后，唐远祥跑到操作间，亲自盯着电炉加压、融化炉料、氧化钢水、出渣等各个环节。
人为折断电极的现象他没发现，目测也没有发现人为导致电极刮碰炉盖等不规范的地方。
但是，就是那么巧，电极仍旧每天一断。
既然没有发现人为故意损坏电极的情形，就只能说华钢吉碳的产品有问题。
唐远祥有苦也说不出，以他专家级的水平竟然发现不了东华人如何操作，如何把电极给弄断了的。
只能说，东华员工技术高超，“碰瓷”手法一流。
能有这么高超的手段，源于陈立东把远东钢厂技术总监陈天长调回国内
。
唐远祥在电炉盯着的时候，电炉操作就交给陈天长，确保电极说断就断！
在这种情况下，唐远祥只能反复挑选，把稍微有点瑕疵的电极挑出来，放到一块；以确保之后进入炼钢车间的电极没有瑕疵，减少事故发生。
而在唐远祥检测电极的时候，证据就被留下。
半个月后，东华追责的传真发到了华钢吉碳。
追责函